Термист Термомеханическое упрочнение арматурного проката технология, средства, разработка

Освоен выпуск арматуры № 8 в бунтах

На проволочной линии прокатного цеха № 3 предприятия "АрселорМиттал Кривой Рог" изготовлена опытно-промышленная партия арматурного проката диаметром 8 мм в мотках по стандарту Румынии STAS. Эта продукция необходима для реализации заказчикам в Румынии. Такая арматура используется для изготовления сеток и армирования литых зданий.

Заместитель начальника ПЦ № 3 Юрий Зубко: «Пробная партия этой продукции была прокатана год назад. Проанализировав результаты, мы внесли изменения в настройки оборудования и технологический процесс. Когда появился промышленный заказ, мы сразу же принялись за его выполнение. Прокатка промышленной партии прошла успешно. На данный момент прокатано 100 тонн новой продукции, геометрия, механические свойства и другие параметры которой полностью соответствуют требованиям заказчика. Раньше для этого же заказчика нами был освоен выпуск арматуры № 10 и № 12. При освоении выпуска арматуры № 8 специалистами цеха применен ряд новых технических решений. За участие в их внедрении хотелось бы отметить старшего мастера Виктор Перепелицу, мастера Александра Кибального, вальцовщика Сергея Маслова».

В последние годы прокатные цеха АМКР прилагают много усилий для освоения новых видов продукции. И последнее достижение коллектива ПЦ № 3 в этом направлении – еще один шаг к повышению конкурентоспособности предприятия на мировом рынке проката.

Примечание редактора: Речь идет об освоении продукции на проволочной линии мелкосортно-проволочного стана с использованием линии Стелмор. На проволочном стане 250-3 завода "Криворожсталь" арматурный прокат диаметром 6 и 8 мм выпускается с начале 80-х годов прошлого столетия.

Материал подготовлен по информации газеты ПАО "АрселорМиттал Кривой Рог" "Металлург".

На проволочной линии прокатного цеха №3 нашего предприятия изготовлена опытно-промышленная партия арматуры №8 в бунтах по стандарту STAS

Внедрение данного стандарта необходимо для реализации продукции заказчикам в Румынии.

Такая арматура используется для изготовления сеток и армирования литых зданий. Этот новый для цеха вид продукции имеет хорошие перспективы на рынке.
- Пробная партия этой продукции была прокатана год назад, - отметил заместитель начальника прокатного цеха №3 Юрий Зубко.
- Проанализировав результаты, мы внесли изменения в настройки оборудования и технологический процесс. Когда появился промышленный заказ, работники цеха были уже готовы его выполнить.

Прокатка промышленной партии прошла успешно. На данный момент изготовлено 100 тонн новой продукции, геометрия, механические свойства и другие параметры которой полностью соответствуют требованиям заказчика. Раньше для этого же заказчика нами был освоен выпуск арматуры №№10 и 12. При освоении выпуска арматуры №8 специалистами цеха применен ряд новых технических решений. За участие в их внедрении хотелось бы отметить старшего мастера Виктора Перепелицу, мастера Александра Кибального, вальцовщика Сергея Маслова.

Арматуру такого небольшого диаметра в цехе еще не катали. В процессе не обошлось и без сложностей.

«Данный стандарт требует довольно низкой температуры охлаждения на выходе: 640-680 градусов по Цельсию, - рассказывает старший мастер участка термообработки Виктор Перепелица. – Это во многом предопределяет необходимые заказчику свойства продукции.

Охлаждается арматура в специальной термоустановке с помощью воды, которая подается под давлением. Из-за небольшой скорости прокатки, большого встречного давления воды в трубах охлаждения и ребристой поверхности арматура №8 не смогла пройти через термоустановку. Специалистами цеха была разработана другая схема охлаждения проката. И когда эту схему внедрили на практике, то проблему удалось решить. А еще был установлен дополнительный агрегат (трайбаппарат), предназначенный для того, чтобы придать арматуре дополнительное движение на пути от чистовой группы клетей к винтоукладчику. Хочу поблагодарить за внедрение новой системы охлаждения бригаду слесарей участка термообработки во главе с бригадиром Евгением Милевским. Золотые руки у ребят, и головы тоже».

Как известно, любой проект сначала продумывается на бумаге, в виде проектной документации. И уже при внедрении на производстве стирается грань между теорией и практикой. Почти всегда в процессе приходится вносить изменения, продиктованные реалиями. «После первых проб год назад мы изменили систему калибровки, - говорит и.о. старшего мастера основного производственного участка ПЦ №3 Сергей Белый. – Было уменьшено количество клетей. Скорость смотки новой продукции на выходе изменилась с 60 метров в секунду до 42,5. Так что когда поступил заказ на промышленную партию, наши люди знали, как его выполнить».

Одним из главных действующих лиц в самом процессе прокатки был опытный вальцовщик Сергей Маслов.

«Всегда интересно осваивать что-то новое. Чувствуешь себя исследователем, первооткрывателем. – рассказывает Сергей. – Мы, конечно, катали и другие профили по этому же стандарту, но везде существуют свои нюансы. Были готовы к заказу именно на такую продукцию и справились хорошо.

Я для себя лично отметил и сделал несколько мелких корректировок для удобства и повышения эффективности работы в настройках привалковой арматуры, роликовых коробок. Их можно применить.

Теперь они занесены в блокнот. Я всегда так делаю. И если поступит новый заказ, обязательно применю их на практике».

В последние годы прокатные цеха предприятия прилагают много усилий для освоения новых видов продукции. И последнее достижение коллектива ПЦ №3 в этом направлении – еще один шаг к повышению конкурентоспособности предприятия на мировом рынке проката.

Материал подготовлен по информации газеты ПАО "АрселорМиттал Кривой Рог" "Металлург".

К началу страницы

Web-дайджест "Арматурный прокат" (at500.narod.ru)

Редактор сайта: Гунькин И.А. (termist.com@gmail.com)